Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Technologia ulepszenia procesu produkcji kamienia papierowego

W procesie produkcji papieru z kamieni , najpierw kamień powinien zostać przełamany do wystarczająco małych rozmiarów i przesiany, aby spełnić wymagania dotyczące rozdrobnienia proszku do co najmniej 1500 oczek. Następnie proszek poddaje się obróbce modyfikacyjnej i żywicę miesza się z surowcami w celu granulowania peletek. Jednoskrętowa maszyna o dużej prędkości obrotowej służy do wytwarzania płynu żelowego i wyciąga określoną grubość arkusza. Arkusz następnie poddaje się walcowaniu za pomocą wałka, a maszyna odlewnicza rozciąga się, aby utworzyć pożądaną grubość papieru kamiennego, pozostającego w procesie. Materiał krawędzi można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Końcowy papier można nanieść na urządzenie do powlekania po obu stronach, aby uzyskać lepszą charakterystykę drukowania. Obecnie maszynę do walcowania na cztery rolki z tworzywa sztucznego, stosowaną w procesie produkcji papieru kamiennego, można dociskać tylko do grubości arkusza, a grubość papieru kamiennego qie wynosi zaledwie 0,01 mm. Ten rodzaj plastikowego kalandra oczywiście nie może zaspokoić potrzeb. Publikacja nr CN102373648A ujawnia kalander specjalizujący się w produkcji papieru kamiennego, w tym wałka, silnika, przekładni, urządzenia do regulacji odległości wałka i elektrycznego urządzenia sterującego. Wśród nich jest 10 rolek. Oprócz dwóch rolek podających A i B, rolki CH są dwiema lub dwoma rolkami kalandra. Urządzenie wykorzystuje pięć kalandrowania oraz dwa kalandrowania i rozciągania, co jest korzystne dla topienia niektórych cząstek proszku, które nie są łatwo uplastycznione, i ma dobrą zdolność rozładowywania piany. Może tworzyć podłoże o grubości 0,8 mm, aby lepiej zaspokoić zapotrzebowanie na produkcję papieru kamiennego. Zgłoszenie patentowe o numerze publikacji CN102229188A zapewnia sposób wytwarzania trójwarstwowej struktury lekkiego papieru kamiennego. W tej metodzie trzy warstwy surowców o różnych składach są wrzucane do trzech wytłaczarek w celu współrozszerzenia folii papierowej, a następnie folię papierową poddaje się spienianiu w temperaturze 160 ° C do 170 ° C. wewnątrz pustej struktury, aby zmniejszyć wagę papieru kamiennego. W porównaniu do papieru kamiennego o tej samej grubości, ciężar spienionej warstwy z lekkiego papieru kamiennego jest o 18% do 35% lżejszy, a obecność dziur sprawia, że ​​wnętrze kamiennego papieru ma pionową konstrukcję nośną, co również poprawia sztywność z kamiennego papieru do pewnego stopnia.
POWIĄZANE BLOGI