Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Proces opracowywania i proces produkcyjny masterbatch

Masterbatch to nowy produkt barwiący z tworzyw sztucznych i włókien opracowany w 1960 roku. Jest to kompleks polimeru otrzymany przez równomierne przyłączenie pigmentu do żywicy w nadmiarze. Przedmieszka składa się głównie z trzech części: barwnika, nośnika i dyspergatora. Według odpowiednich danych, średnia roczna stopa wzrostu koncentratów dla krajów azjatyckich wynosi około 7% -9%, ale średnia roczna stopa wzrostu dla przedmieszki w Chinach wynosi około 20%. Oczekuje się, że Chiny staną się najszybciej rosnącym rynkiem popytu na masterbatch. W szczególności, kolor i dodana przedmieszka, Chiny muszą polegać na imporcie. Chiny stały się największym producentem i konsumentem rynku koncentratów w Azji. Odpowiedni eksperci uważają, że w przyszłości masterbatch będzie się rozwijał w kierunku wielofunkcyjności, wysokiej zawartości kolorów i treści high-tech. Opracowaniu masterbatch towarzyszy wzrost technologii produkcji.

Koncentrat jest koniecznym środkiem barwiącym w produktach z tworzyw sztucznych. Zasadą granulatora przedmieszki jest zmiana zastosowania przedmieszki w produktach z tworzyw sztucznych poprzez złożoną strukturę wewnątrz plastiku, tak aby oddziaływanie grawitacyjne między cząsteczkami stało się silnym tworzywem sztucznym. Wkręt granulatora przedmieszki przyjmuje zasadę budowy bloków, zgodnie z układem i procesem obróbki materiału, współczynnikiem kształtu, konstrukcją beczki, rozmieszczeniem śrub, strukturą wymiany sieci, ilością i położeniem wydmuchu, metodą podawania, elektryczną metodą sterowania itp., Która może być zoptymalizowany i rozsądnie skonfigurowany. Proces produkcji granulatora masterbatch można podzielić na 7 etapów:

1. Ważenie: Tonery, nośniki, smary, środki dyspergujące i inne dodatki są ważone zgodnie z wymogami procesu, a im wyższa dokładność, tym lepiej.
2. Mieszanie: Urządzenia pomocnicze są umieszczane w mieszalniku zgodnie z przebiegiem procesu.
3. Wytłaczarka: Zgodnie z temperaturą nośnika przedmieszki, można ją włączyć po pewnym czasie. Szybkość można zwiększyć z powolnego do szybkiego.
4. Pociągnij drążek: Po wysunięciu dyszy, przytrzymaj pręt równomiernie i przesuń go do granulatora z równomierną prędkością. Po przejściu przez suszarkę lub osuszacz.
5. Chela: Powoli zwiększaj prędkość granulatora, gdy pasmo osiągnie wlot surowca do granulatora.
6. Pakowanie: Pakowanie według potrzeb klienta.
7. Kolejne korekty: pełny zestaw urządzeń działa normalnie przez pewien czas, a prędkość jest dostosowywana do normalnej prędkości produkcyjnej.
POWIĄZANE BLOGI